一次设备预制舱在电力发电领域的应用提升了发电系统的建设效率、可靠性和智能化水平，其具体应用及优势如下：
火电厂改造工程
设备集成与快速部署：一次设备预制舱将高压开关柜、配电变压器、电能计量柜等核心设备集成于标准化舱体内，实现工厂预制、现场快速吊装。例如在火电厂改造中，通过预制舱技术大幅减少现场施工量，缩短工期，同时满足“布局合理、资源节约”的建设要求。
智能化运维：舱内配置空调、通风、消防及视频监控系统，支持无人值守模式，实时监控设备运行状态，降低运维成本。
新能源发电站（光伏、风电）
光伏并网与电能计量：在光伏电站中，一次设备预制舱整合逆变器、升压箱变等设备，将光伏发电经逆变后升压至10kV，通过集电线路并网。同时，预制舱内的计量柜可精确统计发电量，支持“全额上网”或“自发自用、余电上网”模式。
无功补偿与电能质量优化：通过SVG（静止无功发生器）出线柜接入高压无功补偿装置，提升新能源发电的功率因数，保障电网稳定性。
分布式能源系统
模块化供电单元：一次设备预制舱可作为分布式能源系统的核心供电模块，为工业园区、商业综合体等提供独立电源，支持“削峰填谷”策略，降低用电成本。
标准化与模块化设计
预制舱尺寸参照标准集装箱改良，支持Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型等多种规格，可根据工程需求灵活拼接组合，满足不同规模发电项目的需求。
高可靠性与安全性
舱体采用钢结构，梁柱采用H型钢焊接或螺栓连接，具备高强度、耐腐蚀特性；底部设置安全起吊点，运输与安装过程中的稳定性。
节能环保
选用高效节能变压器，降低能源损耗；舱体外壳采用环保材料，减少对环境的影响。
智能化与自动化
集成传感器、通信与信息处理技术，实现电力系统的远程监控、故障诊断与自动调节，提升运维效率。
缩短建设周期
工厂预制与现场装配并行施工，大幅减少现场工作量，缩短工期，降低时间成本。
降低综合成本
通过模块化设计减少材料浪费，标准化生产降低制造成本；智能化运维减少人工巡检需求，降低运营成本。
支持“双碳”目标
应用于新能源发电站，提升清洁能源消纳能力，减少碳排放，助力能源结构转型。
240-960kW 全功能 单双枪 充电桩（柔性充电堆）
600kW 分体式液冷超充
360-600kW 落地式 单双枪 直流充电桩DC(重卡专用)
电动汽车交流充电桩-7kW 家庭版
电动汽车交流充电桩-7kW 商用版
电动汽车交流充电桩-14kW 双枪
电动汽车交流充电桩-11kW 单枪
电动汽车交流充电桩-22kW 双枪
壁挂式、立柱式直流充电桩-20/30kW
落地式直流充电桩-30/40kW 单双枪
落地式直流充电桩-60/80kW 单双枪
落地式直流充电桩-120/160kW 单双枪
落地式直流充电桩-160/240kW 单双枪
系列-7KW 交流充电桩
系列-7KW 交流充电桩
系列-7KW 交流充电桩
